Прессованная бумага в строительстве

Про кровельный пергамин

Сравнительно недавно появившийся гидроизоляционный материал эконом-класса – пергамин кровельный. Он не слишком долговечен, для устройства новой крыши лучше расщедриться на более дорогие материалы. Но в аварийной ситуации, когда нужно срочно ликвидировать протечки – а денег нет, выручает пергамин.

Пергамин – что это такое?

Пергамин относится к группе материалов, которые называют беспокровными. По составу он близок к рубероиду: картон, пропитанный битумом.

Этапы изготовления:

• Картон формируют из 20-40 слоев древесных и текстильных волокон (хлопка, льна), соломы, других целлюлозных материалов.
• Тщательно просушивают.
• Пропитывают битумом.
• Прессуют под давлением около 300 граммов на метр квадратный.
• Скатывают в рулоны.

Паропроницаемость пергамина и его гидроизолирующие качества – основные свойства, благодаря которым материал популярен в частной застройке. К этому можно добавить простоту укладки, прочность, низкую цену, отличную ремонтопригодность.

Недостатки тоже есть:

• Горючесть;
• Недостаточная экологическая чистота. При повышенных температурах выделяет вредные летучие компоненты;
• Необходима полноценная вентиляция. Материал имеет свойство аккумулировать конденсат, это может привести к гниению материалов кровли;
• Срок службы пергамина небольшой. Производители дают гарантию до года, фактически качественный материал служит 5-7 лет. Если нет желания обновлять крышу часто, лучше использовать более дорогие материалы.

Применение пергамина

1. Гидроизоляция при утеплении бани. Пергамин крепят к основе, дальше – утеплитель (минвата), потом термозащитная фольга и финишное покрытие из вагонки. Получается достаточно толстый слой, но теплоизоляция безотказная.
2. Утепление кровель, в т.ч. брусовых и бревенчатых домов. В этом случае пергамин используется как пароизоляция, это нижний слой кровельного пирога.
3. Гидроизоляция кровель, стен, фундаментов.

   Материал часто используется вместе с утеплителем. Плиты изолируют пергамином с обеих сторон, т.е. он выполняет и гидроизолирующую, и пароизолирующую функции.

4. В качестве пароизолирующей прокладки между любыми поверхностями: между ж/б плитами, между древесиной и ДСП и т.д.

Кроме крыш материал применяется для фасадов, перекрытий, фундаментов, колодезных колец, мостов, септиков, трубопроводов, а также в качестве временного покрытия при штабелировании стройматериалов.

Технические характеристики

При выборе нужно помнить, что существует несколько марок материала.

Обратите внимание

Свойства пергамина зависят от его модификации. Марки различаются плотностью битумной пропитки: чем больше битума, тем больше плотность пергамина, вес и усилие на разрыв при растяжении.

• Пергамин П 250 – вес одного метра квадратного 0,55 килограмма;
• П 300 – 0,6;
• Пергамин П 350 – 0,75.

Прочность на разрыв в зависимости от марки 15-25 кгс.

Водопоглощение – 15-20%.

Размеры:

• Длина рулона пергамина чаще всего 20 или 40 метров;
• Площадь – 15, 20 или 40 метров квадратных, допустимое отклонение полметра;
• Ширина – 1 метр, 1,025 и 1,05, плюс-минус полсантиметра.

ГОСТ на этот материал – 2697-83.

Дополнительные рекомендации по выбору:

• У качественного материала должны быть ровные края;
• На полотне не должно быть жирных пятен.

При хранении рулоны следует устанавливать вертикально, класть нельзя.

Стоимость пергамина

Цена за рулон пергамина зависит от марки:

• П 250 – от 80 рублей;
• П 350 – от 150;
• Цена пергамина П 300 – от 120.

Пергамин или рубероид – что лучше?

Материалы аналогичны по составу, но пергамин беспокровный, а рубероид имеет покрытие. За счет этого рубероид можно укладывать открытым способом, он не портится от у/ф лучей.

Что предпочтительнее, пергамин или изоспан?

Изоспан тоже является хорошим гидроизолятором. Остальные свойства у материалов различны:

• Пергамин прочнее;
• Изоспан – экологически чистый материал, в отличие от пергамина;
• Пергамин горючий, изоспан включает в себя противопожарные добавки;
• Изоспан долговечнее;
• Пергамин дешевле.

Битумированная бумага

Еще один аналог пергамина – БУБ-120 (битумированная бумага). Состав тот же, но материал более тонкий, вес меньше.

Особенности укладки пергамина

• Материал кладут с нахлестом до 10 сантиметров. При расчете пергамина на кровлю нужно прибавить к ширине крыши еще 10 сантиметров на каждый метр. Пароизоляцию для кровли кладут в несколько слоев.

• Крепить материал можно разными способами: клеить битумной мастикой или строительным скотчем, фиксировать гвоздями или скобами.

• Нельзя класть на влажную основу.
• Нельзя работать при низких температурах (становится ломким).

Наша фирма имеет многолетний опыт в строительстве кровель разных видов и форм. За десятилетний срок мы накопили значительный практический навык. Мы готовы помочь воплотить любые Ваши мечты по устройству кровли в реальность.

Фотоотчеты работ с описание и стоимостью услуг можно посмотреть на этой странице.

Дополнительные материалы по теме

Источник: https://stroystm.ru/uteplenie-gidro-i-paroizolyatsiya/stati/uteplenie-gidro-i-paroizolyatsiya/pro-krovelnyj-pergamin

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели.

Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке.

ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам.

Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем.

МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• крайне уязвима для влаги;
• горит с выделением ядовитого дыма;
• плохо держит шурупы;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д.

 Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений.

Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Источник: http://firmmy.ru/raznovidnosti-plit-i-listov-dlya-obshiv

Плиты для пола: свойства, характеристики, монтаж — Школа пола

Для выравнивания деревянных и бетонных полов используют современные деревянные, а точнее древесноволокнистые плиты OSB. Этот способ позволяет легко и быстро выровнять поверхность пола без трудоемких и дорогих мокрых процессов, ведь плита для пола ГСП монтируется обычными гвоздями или саморезами.

Мы расскажем, что собой представляют полы из OSB плиты и как их следует монтировать.

Для выравнивания поверхности кладется плита на пол osb.

Состав и особенности

Плита для пола УСБ состоит из прессованных опилок.

Существует множество различных древесных плит: фанера, МДФ, ДСтП, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительства черновых полов и выравнивания стяжек и плит чаще всего используют именно OSB, так как плита для пола ОСВ обладает лучшими характеристиками при той же, а часто и меньшей стоимости.

Существуют различные виды плит из древесины.

Аббревиатура OSB расшифровывается как «Oriented Strand Board», что в переводе на русский язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это название отражает структуру материала и способ его производства: древесину строгают на крупные щепки, длиной до 150 мм и толщиной около 0.7 мм.

Щепки затем прессуют слоями, ориентированными в перпендикулярных направлениях, и в результате получается плита с высокими прочностными характеристиками, причем эти характеристики одинаковы во всех направлениях и по всей площади изделия.

На фото видна многослойная структура стружечной плиты.

Для склеивания щепок и слоев используют различные разновидности смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Все эти смолы являются токсичными для человека и способны выделять в атмосферу такие вещества, как метанол, фенол и формальдегид.

Однако современные технологии производства этого материала позволяют создавать изделия с показателем эмиссии формальдегида Е1 и ниже, что вполне приемлемо для жилых помещений.

Также существует технология, где вместо формальдегидной смолы используется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет вредных веществ. Такие изделия обычно маркируют с приставкой «eco» или «green».

Для жилых помещений лучше использовать экологически безопасные материалы.

Древесностружечная плита для пола имеет такие характеристики:

• Достаточно высокая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты примерно в 2 – 2.5 раза превышают аналогичные показатели ДСтП и сравнимы с характеристиками хвойной фанеры;
• Отличная влагостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного пребывания в воде набухает не более чем на 15% (чаще ближе к 10), а после высыхания восстанавливает свою геометрию и свойства. Рекомендован для использования во влажных помещениях и на улице;
• Материал не боится биологической коррозии, что для древесины особенно важно, ведь она является традиционным питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
• Ориентированно-стружечные плиты очень просты в обработке и монтаже: они легко нарезаются, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздями, шурупами, клеятся, прибиваются скобами. Также следует отметить относительно небольшой удельный вес материала, которые позволяет поднимать плиты на высоту без использования специальной техники;
• OSB-плита для пола из ориентированных щепок лучше удерживает крепежные изделия, по сравнению с ДСтП и фанерой прочность крепежа увеличена на 25%;
• Высокое качество и низкий уровень дефектов. Структура материала однородна по своим физико-механическим показателям, в ней отсутствуют пустоты, сучки, расслоения и прочие дефекты, характерные для других видов древесных плит;
• Плиты OSB можно покрывать лаком, красками, воском, практически всеми видами внутренней и наружной отделки. Это делает их применение в гражданском строительстве особенно привлекательным.

ОСП используют для обшивки различных конструкций и поверхностей.

Важно!Как видим, ОСП имеют множество преимуществ и может применяться в гражданском и жилищном строительстве, что делает этот материал особенно популярным.

К его преимуществам также относится невысокая цена, что часто является основным аргументом в пользу выбора данного материала.

Использование для обшивки полов

Пол из плиты OSB подходит для жилых и даже детских помещений.

Все вышеперечисленные свойства и характеристики позволяют широко использовать стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, с их помощью можно создавать как черновые полы, так и финишные покрытия. Также данный материал удобно использовать для так называемой «сухой» стяжки, когда неровности пола устраняют путем настила на него слоя древесных плит.

Стружечные материалы применяют даже в качестве финишного покрытия пола.

Далеко не всегда имеется возможность выполнить стяжку пола по стандартной технологии с использованием цементно-песчаного раствора и маяков. Материалы для наливных полов порой слишком дороги, а их монтаж своими руками вызывает ряд затруднений у неподготовленных строителей. Другое дело ОСП: дешево, просто и быстро, при этом результат вполне приемлемый и нареканий почти никогда не вызывает.

Для настилки на пол удобно использовать шпунтованные изделия.

Настилка на пол выполняется двумя способами:

1. По лагам. При этом на пол сначала крепят обрешетку из деревянного бруса, которую выставляют по уровню, а затем обшивают двойным слоем древесных плит. Способ позволяет наиболее успешно выравнивать поверхность, при этом есть возможность уложить в подпольное пространство утеплитель или звукоизоляцию;
2. По «плавающей» технологии. Плиты укладывают прямо на бетонную или деревянную основу, оставляя технологические зазоры между полом и стенами. Для этого способа требуется, чтобы основание было достаточно ровным, и ОСП выполняет функцию звукоизоляции и дополнительного утепления.

Плавающая технология укладки.

Важно!
При обшивке пола следует помнить, что материал имеет заметный коэффициент температурного расширения, поэтому между отдельными листами оставляют деформационный зазор не менее 3 мм с каждой стороны.

Чаще всего применяют первый метод, так как он позволяет быстро и легко выровнять пол и сделать хорошую основу для таких напольных покрытий, как линолеум, ламинат или паркет. Поэтому далее мы будем рассматривать именно эту технологию укладки материла.

Лаги позволяют максимально выровнять любой пол.

Важно!
Иногда для таких же целей используют плиты на пол МДФ, которые также отличаются неплохими показателями, однако их стоимость намного выше, и они боятся влаги.

ОСП может быть использована как плита для теплого пола. Формат плиты для теплого пола предполагает низкую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми этим требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, однако есть одно существенное «но»: при нагревании адгезионная смола будет выделять повышенное количество вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, поэтому мы рекомендуем применять материал только по прямому назначению.

Монтаж

Работа выполняется простыми инструментами.

Если вас заинтересовала технология выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:

1. Вдоль короткой стенки комнаты на пол монтируем брус сечением 50х50 мм с шагом 50 см. Выставляем все бруски по уровню строго горизонтально, для этого используем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Далее выкладываем листы для пола и определяем места их стыков с учетом зазоров по 12 мм от стен и по 3 мм с каждой стороны, и монтируем в этих местах ригеля (перемычки, перпендикулярные лагам) из того же бруса;

Укладываем лаги, которые фиксируем к полу дюбелями;

1. Начинаем укладку плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на лагах и ригелях, швы смещаем наподобие кирпичной кладки;

Правила укладки листов просты и понятны из схемы.

1. Покрываем весь пол, затем укладываем второй слой, но при этом кладем плиты так, чтобы стыки предыдущего слоя перекрывались;

Накрываем пол еще одним слоем, гвозди (саморезы) забиваем через каждые 15 см.

1. Зазоры заполняем эластичным герметиком.

Зазоры и щели заполняем герметиком.

Важно!
Если используется шпунтованный материал, тогда места стыков проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после укладки не герметизируем.

Вывод

С помощью ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особых затрат выровнять пол перед финишной отделкой ламинатом, линолеумом или паркетом. Данный материал неплохо себя показал и полностью соответствует заявленным характеристикам, поэтому полы из OSB плиты отлично подходят для укладки финишных покрытий.

Источник: https://shkolapola.club/derevyannie/1292-plity-dlya-pola

Крафт бумага что это и можно ли ее использовать для теплоизоляции?

В преддверии наступления холодного сезона особую актуальность приобретает поиск оптимального варианта утепления дома, и ниболее популярным способом утепления является использование крафт-бумаги. Эффективность теплоизоляции крафт-лайнером неоднократно подтверждена как экспертами, проводившими специальные исследования, так и владельцами домов, оценившими преимущества этого метода. Для тех, кто задается вопросом, как используется крафт-бумага и что это такое, попытаемся разобраться в особенностях этого утеплителя.

• Что это такое?
• Картон как утеплитель
• Достоинства и недостатки
• Вывод

Что это такое?

Крафт-бумага представляет собой высокопрочный материал, основой которого является древесина, обработанная при помощи сульфатной варки. Большинству она знакома в качестве упаковочного материала, получившего особую популярность для упаковки экологичных подарков и сувениров — пакетов, оберточной бумаги и конвертов. Также такая бумага используется для изготовления всевозможной канцелярии.

Еще одним направлением использования этого материала является производство прочных изделий для упаковки различной продукции — мешков, ящиков и т. д. Характеристики целлюлозы позволяют ее применение в тех случаях, когда от материала требуются высокие показатели прочности, износоустойчивости и надежности, поэтому утеплитель из бумаги широко используется для теплоизоляции зданий различного назначения, включая жилые дома.

Существует немало способов теплоизоляции при помощи крафт-лайнера. Добиться высокой эффективности помогает использование бумаги с отражающей фольгой. Такая вариант препятствует прохождению теплового излучения и применяется для утепления стен, кровли т. д. Еще одно направление ее использования — бумажный пол: такое фото также можно встретить в интернете.

Картон как утеплитель

Утепление картоном используется достаточно давно: с помощью этого материала производят утепление стен, пола и чердачных помещений. Этот материал чаще всего ассоциируется с упаковкой: коробка из гофрокартона способна обеспечить надежную защиту продукции. Благодаря своей доступной цене он популярен и для выполнения теплоизоляционных работ. Гофрокартон в качестве самостоятельной теплоизоляции способен решить проблему утепления при укладке достаточно толстым слоем — рекомендуется выполнять слой не менее 5-10 сантиметров.

Теплоизоляционные свойства гофрокартона обеспечиваются структурой данного материала, а простота его применения позволяет провести все работы в максимально короткие сроки. Используя плиты утепления, пропитанные специальными составами, можно обеспечить хорошую влагостойкость и защитить утеплитель от грызунов.

Источник: https://uteplix.com/materialy/kraft-bumaga-chto-eto.html

Строительные материалы из макулатуры

Отношение к макулатуре, меняется с течением времени. Любовь к сбору макулатуры в прошлом, сменилась к полному игнорированию любого вторсырья и закрытию всех приемных пунктов вторичного сырья. Со временем, интерес к вторсырью возобновился и на сегодня пункты по приему макулатуры и металлолома переживают эпоху бума.

Приведу пример, как организован прием макулатуры в Иваново. Это сеть цивилизованных приемных пунктов, работающих с частными лицами и организациями, со своими бонусными программами и интересом к постоянному сотрудничеству.

В таких пунктах макулатура сортируется, комплектуется и отправляется на промышленное производство по переработке.

Какие строительные материалы можно сделать из макулатуры

Современный интерес к экологии и снижению загрязнений окружающий среды стимулирует постоянное развитие технологий по переработке вторсырья и в частности макулатуры. На сегодня макулатура перестает быть источником второсортной бумажной продукции и становится интересна производителям строительных материалов.

Утеплитель Эковата

Лидером в ряду стройматериалов из макулатуры является утеплитель, получивший название Эковата. Это теплоизоляционный материал, производимый из макулатуры (бумажных отходов) методом сухого разбивания на волокна и смешиванию с антипиренами. Другие добавки снижают горючесть материала. На выходе получается сухое, сыпучее вещество с низкой теплопроводностью, причем, негорючее.     

В устройстве полов эковата может заменить межэтажный утеплитель и использоваться для утепления полов первого этажа. Хотя сыпучесть этого продукта накладывает определенные ограничения на его использование.

Волокнисты плиты из макулатуры

Из макулатуры выпускают волокнистые плиты, которые используются во внутренней отделке помещений. В этой технологии макулатура расслаивается по мокрой технологии, затем смешивается с наполнителями, раскатывается в листы и сушится.

Кровельный картон

Макулатура находит свое применений в производстве кровельных материалов. Ярким представителем является кровельный пергамин: тонкая, прочная бумага пропитанная нефтепродуктами. Второе название кровельный картон.

В устройстве полов, пергамин используют, как пароизолятор для защиты чернового деревянного пола от гниения.

Технологии переработки макулатуры постоянно совершенствуются и к традиционным вариантам производства из макулатуры, бытовой и упаковочной бумаги, тарного картона, добавляется разнообразный ассортимент строительных материалов.

Популярные статьи сайта

• сайта
• Назад на главную

Источник: https://opolax.ru/stat-i/stroitel-nye-materialy-iz-makulatury

Древесно-стружечная плита для стен представляет бюджетный вариант отделки

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

Древесно-стружечные плиты

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

• щепы;
• опилок;
• стружки;
• обрезков, распущенных на волокна.

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

• шлифование;
• ламинирование;
• облицовка;
• окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Отделка стен ДСП

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

• оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
• биостойкие;
• с добавлением битума;
• трудносгораемые.

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

Группа	Древесно-стружечная плита	Удельный вес, кг/м3	Область применения
1	изоляционная	250-400	для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2	средней плотности	400-800	обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3	высокой твердости	300-1200	создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

• ламинирование;
• каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

ДСП для стен

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

• ступени лестниц;
• перегородки,
• основание под напольное покрытие;
• подшивка потолка;
• выравнивание стен;
• наличники;
• конструкция арок;
• ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Отделка стен ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

Источник: http://pootdelke.ru/paneli-i-plity/drevesno-struzhechnaya-dlya-sten.html

Бумажные доски — изготовление полок, шкафов, пола, тумбочки, видео

О том, как можно возвести стены дома на дачном участке с минимальными финансовыми вложениями, уже было несколько статей. Например, эксперты предлагают использовать в строительстве эко-кирпичи из пластиковых бутылок, земли и самана. А эта статья будет посвящена изготовлению материала, заменяющего дерево.

Доски из бумаги – дешево и сердито!

Деревянные доски нужны для многого. Из них в домах настилают полы и потолки, изготавливают двери, косяки и рамы, делают мебель. Но стоит такой стройматериал недешево.

Оказывается, заменой дереву прекрасно служит папье-маше или, в переводе с французского, «жеваная бумага». Удивительно! Да и разве бумажные доски могут сравниться в прочности с натуральным деревом?

На самом деле стройматериал из папье-маше:

• обладает меньшим весом;
• не даёт трещин при креплении досок гвоздями или саморезами;
• не коробится от солнца и воды;
• противостоит сколам;
• лакокрасочные покрытия используется экономичнее;
• не скрипит.

Папье-маше послойно

Большинству людей знаком способ наклеивания бумажных клочков слоями. Таким способом можно изготовить не только мелкие предметы, но и дверные косяки или сиденья для табуретов. Но всё-таки этот способ достаточно трудоёмок, чтобы воспользоваться им для изготовления необходимого стройматериала при строительстве жилья в полном объёме.

Хотя очень красивый и прочный пол получается при склеивании таким образом кусков крафт-бумаги клеем ПВА. Этим способом можно обновить старый пол.

Сверху такой пол покрывают морилкой и лаком. Хотя можно использовать краску либо покрыть его только лаком.

Стройматериал из бумажной массы

Этот способ основывается на отливке деталей из кашицы, приготовленной на основе бумаги. Раньше эту массу делали исключительно из основы. Бумагу размачивали, растирали, а из полученной кашицы прессовали изделие.

Сегодня мастера предлагают добавлять в состав папье-маше кроме клеевого компонента гипс, меловой порошок, цемент, просеянную древесную золу. Эти ингредиенты повышают прочность деталей.

При смешивании бумажной массы с веществами, противодействующими влиянию воды, или покрытие таковыми готовых предметов можно изготовить из папье-маше непромокаемые изделия.

При необходимости создать огнеупорный материал используют канцелярский клей, который имеет второе название – «жидкое стекло».

Папье-маше по Винцеру

Этот способ появился очень давно. Но лишь недавно его «открыли» заново. Использовать для изготовления досок из папье-маше можно любую макулатуру: газеты, картон, лотки из-под яиц, тетради и тому подобное.

Всё это измельчают и заливают водой.

Периодическое помешивание и нагревание массы ускоряет процесс размокания макулатуры.

Затем массу отжимают и хорошо растирают в ступке – так написано в рецептуре. Но сегодня мастера предпочитают использовать на данном этапе для уменьшения трудозатрат мясорубку или блендер.

Затем их рекомендуется вторично измельчить, натерев на кухонной тёрке. Хлопья должны на ощупь напоминать хлопок.

Теперь в массу добавляют небольшими порциями клеевую основу, например, мучной клейстер, и замешивают «тесто».

Разложив эту массу на столе бубликом, в середину насыпают просеянную золу твёрдых пород дерева. Причём наполнителя нужно взять в три раза больше, нежели получилось бумажной смеси. Золу смачивают водой, и всё это снова тщательно вымешивают руками.

Винцер советует ещё раз растереть массу в ступке, а затем сразу начать использовать папье-маше. В некоторых случаях можно сохранить материал, сложив его в стеклянные банки с плотно пригнанными крышкам. Посуду с массой хранят в прохладном месте, куда не проникают солнечные лучи.

Доски из папье-маше

Удобнее всего изготавливать стройматериал при помощи отливки в формах. Для лучшего изъятия дно и стены формы выстилают сухими газетами или полиэтиленом. После заполнения формы нужно хорошо сверху прижать массу, чтобы внутри не было воздушных пустот. Лишнюю выступившую жидкость убирают. Затем заготовку вынимают и оставляют сохнуть. Процесс этот напоминает изготовление песочных куличиков.

Не следует сушить доски из папье-маше методом нагрева, так как это может способствовать образованию трещин в заготовке. Если же такое произошло, трещины повторно замазывают массой и ещё раз просушивают.

Неровности после высыхания легко убираются наждаком или напильником. Доска легко сверлится, пилится, сбивается гвоздями. Любой тип лакокрасочного покрытия держится на ней прекрасно.

При изготовлении пола из этой массы можно сразу же накладывать её на металлическую сетку, застеленную картоном. Это ускорит процесс. Но сверху ещё влажную массу требуется тщательно выровнять прессованием чем-то гладким. Убирают пресс до того, как масса высохнет.

Каменные стены из папье-маше — видео

Источник: https://glav-dacha.ru/bumazhnye-doski-nonsens-ili-yeto-vozmozh/

Прессованная фанера: описание материала, технология производства и цена

Фанера известна во всём мире как универсальный и недорогой материал, прочный и гибкий. Производственный процесс приводит к накоплению значительного объёма материалов переработки, таких как стружка, опилки и другие отходы. В прошлом столетии успешно началось массовое производство прессованной фанеры из продуктов деревообработки, которая нашла массовое применение в самых разных отраслях.

Примеры прессованной фанеры

Принципиальные отличия

Сегодня наибольшую известность получили три вида плит, которые называют фанерой прессованной, фото образцов которой приводится ниже:

• Древесно-стружечная плита. Аббревиатура ДСП.

Плита ДСП ламинированная

• Древесноволокнистая плита. Аббревиатура ДВП.

Плита ДВП ламинированная

• Ориентировано-стружечная плита. Аббревиатура ОСП или OSB.

Плита ОСП

У каждой своя история возникновения, технологический процесс, особенности и сфера применения.

Важно! Если использовать терминологию, фанерой называется материал, произведенный из подготовленного шпона, сложенного перпендикулярно друг другу и склеенного между собой. Указанные выше плиты производятся по другой технологии и называются прессованной фанерой из-за схожести технических параметров и сфер применения.

История и особенности

Основная причина начала разработки и производства таких плит заключалась в потребности создания продукта, который бы смог заменить фанеру с сохранением её преимуществ.

Началом производства ДСП стала невозможность производить фанеру из-за нехватки дерева во время войны. Производство ДВП было начато в начале XX века в Европе и с середины 30-х годов в России. Изготовление ОСП началось в 80-м году прошлого века в Америке.

Для каждой плиты применяется собственная технология и состав:

• ДСП. Основным компонентом при изготовлении этих плит является опилки и стружка, образующиеся в процессе переработки разных пород деревьев. Они смешиваются со смолами, выполняющие роль связывающего элемента. Полученная масса с помощью давления и температуры превращается в плиты разной плотности.

Производство плит ДСП

• ДВП. Изготавливается из отходов древесного производства, в том числе щепки, опилок, а также бумаги, переработанных машинным путём в волокно. В полученный состав добавляются смолы. Но производятся плиты и без добавок. Кроме этого, в готовую массу вводятся специальные элементы, увеличивающие устойчивость в влаге. После отливки плиты отправляются для прессования под воздействием высокой температуры.

Производство плит ДВП

• ОСП или фанера из прессованной стружки. Основным элементом для производства этих плит является длинная тонкая плоская стружка не более 14 см, прямоугольной формы, которая после добавления смолы прессуется под давлением с высокой температурой. Особенностью производства является укладка стружки в три слоя под углом друг к другу. Считается основным конкурентом не только фанеры, но и дерева, так как почти полностью состоит из натуральной деревянной компонентов.

Производство плит ОСП

Все производимые плиты в зависимости от предназначения могут выпускаться:

• Водостойкие и обычные.
• С ламинированным покрытием. Одна сторона или две.
• Со шлифованной поверхностью. Одна сторона или две.

Плюсы и минусы, определяющие сферы применения

Использование разных технологий в процессе производства определяет возможности каждой плиты. Принимая решение о применении того или иного типа фанеры, необходимо хорошо разбираться в её плюсах и минусах.

Плиты ДСП легко обрабатываются любым режущим инструментом, ламинированные водостойкие марки могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью. Но главным достоинством этих плит считается их низкая стоимость.

Эти плиты получили массовое применение в, первую очередь, в мебельной отрасли. Ламинированные плиты широко используются для производства корпусной мебели. Плиты без покрытия незаменимы при изготовлении элементов мягкой мебели. Кроме этого, они нужны во многих процессах в строительной отрасли, вагоностроении и для производства упаковки.

Вместе с этим они имеют два очень важных недостатка:

• Повышенное содержание формальдегида делает их, особенно без покрытия, крайне опасным для здоровья человека. Особенно это опасно для новых плит, где негативное действие смолы особенно активное.

Важно! В целях безопасности желательно заклеивать бумажной или пластиковой кромкой все торцы плит, в том числе скрытых, задействованных в сборке мебели.

• Невозможность многократно использовать плиты для монтажа. Саморез, вкрученный в одно место более 3 раз, держаться не будет. Это сокращает срок эксплуатации ДСП независимо от сферы применения.

ДВП меньше и мягче ДСП и также легко режутся. применяются в мебельной отрасли, строительстве, в первую очередь для облицовки, производстве тары и даже как основа для картин. Применяется только для работ внутри помещения.

Народную популярность, за счёт своих преимуществ, получила фанера прессованная влагостойкая ОСП. Применение специальных добавок производственном процессе сделали этот тип плит более устойчивым к воздействию влаги. Основные преимущества это вида фанеры:

• Способность хорошо переносить влажность и перепады температуры, в том числе открытого огня.
• Устойчивость ко всем паразитам и грызунам.
• Исключительная прочность, за счёт технологии укладки стружки.
• Простота в монтаже, позволяющая выполнять большинство работ самостоятельно.
• Отличные изоляционные свойства.
• Неограниченный срок эксплуатации.

Единственный минус этой плиты – повышенное содержание в отдельных марках вредных для смол.

По всем остальным параметрам эти плиты стремительно завоевывают рынок универсальных строительных материалов.

Стандартные размеры

Размер прессованной фанеры обычно соответствует требованиям рынка и запросам целевых потребителей.

• ДСП. Толщина плиты может колебаться от 8 до 38 мм, в зависимости от предназначения. По высоте листы могут достигать 5,68 м, по ширине 2,5. Стандартный размер 2,75 * 1,83 м.
• ДВП. Толщина может находиться в промежутке от 2,5 до 40 мм. Длина не превышает 3 м, а ширина 1,7 м.
• ОСП. Стандартная толщина от 6 до 25 мм. Стандартный размер 2,5 * 1,25 м.

Несмотря на плюсы и минусы, каждая плита имеет свой рынок сбыта и покупателя. В России налажен выпуск всех типов прессованных плит. Приобрести их можно в любом регионе.

Цена

Такие данные, как особенности ассортимента, в который входит прессованная фанера, цена материала в различных компаниях, приведены для сравнения ниже.

Фирма «Отделочник»

В продаже прессованная фанера. Цена для внутренней отделки за лист:

Тип фанеры	Цена (руб.)
ДСП 1.83*2.44*16	787
ДВП 2, 72*1,22*6	325

Источник: http://profanera.ru/vidyi/pressovannaya-fanera-opisanie-materiala-tehnologiya-proizvodstva-i-tsena.html

Характеристики плиты OSB (ОСБ), преимущества и недостатки плит из ориентированной стружки

OSB расшифровывается как Oriented Strand Board – плита из ориентированной стружки, или ОСБ по-русски. Это современный строительный и отделочный материал, состоящий на 90% из щепок древесины, связанных синтетическими водостойкими смолами. Плиты образованы 3-4 слоями тонкой стружки длиной до 15 см, спрессованной при высоком давлении и температуре, причем направление стружки в каждом слое – свое.

Плиты OSB может применяться при:

• производстве сэндвич-панелей и строительстве каркасных домов,
• при устройстве перекрытий, лестниц,
• обшивке стен, потолков, полов,
• для покрытия крыш,
• при вспомогательных работах (монтаж опалубки, лесов),
• для изготовления вспомогательных построек (сараев, хранилищ), уличных конструкций, заборов,
• в качестве конструктивных элементов мебели.

Качественные OSB соответствуют стандарту EN 300 OSB, предъявляющему требования к экологической безопасности и техническим параметрам плит.

Виды плит и их особенности

Производятся 4 основных разновидности плит:

•  OSB-1 — низкая прочность и низкая влагостойкость, используются для внутренних работ, при изготовлении мебели,
• OSB-2 — высокая прочность и низкая влагостойкость, применяется для внутренних перегородок, несущих конструкций, перекрытий,
• OSB-3 — высокая прочность и высокая влагостойкость, оптимально подходит для наружных работ,
• OSB-4 — сверхвысокая прочность и высокая влагостойкость, используется для несущих элементов, стен, крыш.

Влагостойкость плиты зависит от состава применяемого клея, а прочность – от количества слоев и взаимного расположения стружки в них.

Помимо этого, встречаются плиты с лакированной или ламинированной поверхностью с одной стороны, которые, к примеру, можно многократно использовать для изготовления опалубки. Для укладки на горизонтальной поверхности можно использовать OSB с соединениями паз-гребень на торцах с 2 или 4 сторон.

Наиболее распространены следующие стандартные размеры плит:

• 122 * 244 см,
• 122 * 366 см,
• 125 * 250 см * 6 –40 мм,
• 125 * 370 см,
• 125 * 600 см.

Плюсы OSB

Производители иногда называют OSB – «усовершенствованной» древесиной. Она такая же прочная, легкая и простая в обработке,  но в то же время лишена таких недостатков, как пожароопасность, подверженность гниению и плесени, наличие пустот и сучков. По техническим свойствам OSB превосходят ДСП, ДВП, МДФ и даже фанеру.

Заводское конвейерное производство позволяет обеспечить стабильные размеры и равномерную толщину по всей плите. OSB обеспечивает отличную звукоизоляцию, сохранение тепла, она не подвержена деформации и разрушению в воде. Для ее обработки применяются те же инструменты и материалы, что и для древесины. Большие размеры листов позволяют возводить стены с минимальным количеством стыков. Срок службы конструкций из таких плит практически неограничен.

Минусы OSB

В последнее время встречается немало материалов о вреде и негативном влиянии на здоровье OSB. Вся критика связана с использованием фенола в составе синтетических смол, которые применяются для соединения щепок и выделяют канцерогенные вещества. На сегодняшний день большинство европейских производителей перешли на полимерные смолы без включения формальдегида и полностью безопасные, такие плиты обычно маркируются ЭКО- , Green- .

 В любом случае, перед приобретением OSB для строительства дома стоит ознакомиться с сертификатами на этот материал и удостовериться, что  он соответствует классу Е1, а еще лучше – Е0 (класс эмиссии определяет, какое количество соединений формальдегида выделяется в окружающую среду).

Для внутренних работ и изготовления мебели допустимо использовать только OSB, предназначенный для внутренних работ, а если есть сомнения в его качестве – хорошо изолировать гипсокартоном, отделочными материалами и напольными покрытиями и позаботиться о вентиляции в помещении. OSB-3 и -4 может применяться только для работ вне дома.

Калькулятор расчета пиломатериалов

 Покупать OSB стоит лишь у производителей, чья продукция соответствует строжайшим европейским нормам, пусть это и обойдется дороже. Особенно хорошо зарекомендовали себя плиты американских и канадских изготовителей (Америка является родиной OSB и строительство из этого материала там широко распространено) Norbord, Arbeс, Grant, Georgia Pacific, Ainsworth, немецкого Glunz и австрийских Egger и Kronospan.

Продукция российских производителей тоже постепенно выходит на достойный уровень, но изучать сертификаты, происхождение смол и прочие подробности – обязательно. OSB китайского происхождения сочетает низкую цену с таким же качеством, так как чаще всего изготавливается из низкосортной древесины и сомнительных смол, ее можно использовать, разве что, для вспомогательных работ на открытом воздухе.

Источник: https://masterim.guru/strojmaterialy/plita-osb-xarakteristiki/

Крафт-бумага, пароизоляция, ветрозащита

Cтроительный картон высокой плотности производства — Финляндия. Применятся в качестве паропроницаемого барьера в конструкциях, утепленных Эковатой, с внутренней стороны помещения, при условии обеспечения хорошей паропроницаемости наружных конструктивных слоев. Может применяется в качестве подстилающего материала для защиты чистовых напольных покрытий, лестниц и т.п.

Крафт-бумага Elt-Pap 180/30 поставляется в рулонах 30 кв.м. Ширина рулона – 130см. Плотность – 140 г/кв.м. Масса – 5,4 кг. Производитель – Россия. Цена

Пароизоляционная крафт-бумага ELT-KRAFT VCL

Пароизоляционная крафт-бумага на основе двух слоев строительного картона. Между слоями картона имеется PE — пленка, обладающая свойствами паробарьера, и армирующий сеточный слой, придающий материалу дополнительную прочность. Elt-Kraft VCL применяется в качестве паробарьера с Эковатой и минеральной ватой.

Упаковка в рулонах 60 кв.м, ширина рулона – 130см. Плотность – 230 г/кв.м. Масса рулона – 13,2 кг. Производитель – Финляндия. Цена

Пароизоляционная крафт-бумага Pe-Pap 125

Пароизоляционная крафт-бумага Pe-Pap 125 выполнена на основе одного слоя строительного картона с полимерным покрытием, PE  -пленкой. Используется в качестве пароизоляции. Укладку материала следует производитель полимерной стороной внутрь помещения. Благодаря хорошей плотности, применяется в качестве пароизоляции при утеплении Эковатой и минеральной ватой.

Упаковка в рулонах Pe-Pap 125 по 30кв.м, ширина рулона – 125см. Плотность 140 г/кв.м. Масса рулона – 4.5 кг. Производитель – Россия.   Цена

Фольга техническая для бани и сауны

Фольга техническа алюминевая толщ. 0,1мм, применяется в качестве пароизоляции и теплоизолирующего слоя при строительстве бань и саун.

Упаковка в рулонах по 9кв.м, ширина рулона – 90см. Масса рулона – 2.1 кг. Производитель – Россия.   Цена

Лента крепежная

Лента крепежная применяется для подготовки к бесшовной задувке утеплителя в каркасные стены перекрытия и крыши. Благодаря тому, что лента не растягивается, при этом сохраняя гибкость, она удобна в работе и идеально подходит для крепления крафт-бумаги или пароизоляции к каркасным конструкциям дома, не допуская «раздувания» рулонного материаля при утеплении.

Упаковка в бухтах по 1400 пог.м. или 2000 пог.м. Производитель – Россия. Цена

Скотч двусторонний

Скотч двусторонний. Применяется для проклеивания стыков строительного картона, крафт-бумаги, ветрозащиты, пароизоляции

Упаковка в рулонах  шириной 45мм по 25 пог.м. Производитель – Россия. Цена

Источник: http://SkandiStroy.ru/teploizoljacionnye-materialy/kraftbumaga-paroizoljacija-vetrozaschita.html

Листовые материалы для производства мебели

     Часто бывают сложности в общении с клиентом из за непонимания некоторых профессиональных словечек. Я расскажу о некоторых материалах используемых при изготовлении нестандартной мебели на заказ и немножко о их свойствах.

…итак из чего-же, из чего-же….

ЛДСП (ламинированная древесностружечная плита) — 95 процентов мебели на рынке из неё. Это дешёвый материал не требующий длительной обработки ( только нарезка в размер, кромление и присадка(сверление дырочек )) большой выбор декоров и постоянно обновляется…. эта мебель расчитана на 5-7 лет эксплуатации….

дальше она приходит в жалкое состояние , обычно разбухают от случайно пролитой влаги края, отваливаются кромки или не выдерживают крепления, ведь лдсп при наружнем твёрдом слое, достатосно рыхлое внутри, поэтому популярное соединение — конфирмат не очень надёжно, особенно в больших шкафах, при больших нагрузках…

к тому-же лдсп не подлежит реставрации, в случае порчи, замене подлежит вся деталь полностью…

Мы с ЛДСП не работаем. во первых мы можем намного больше, чем просто накроить «ламината» и собрать коробки…есть цеха которые занимаются исключительно ЛДСП, — это их хлеб. во вторых эта мебель не приносит никакого удовольствия, мне как мастеру… а ещё говорят оно вредное, формальдегиды всякие и т.д., так что и вам пользы не принесёт. 

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности

  в МДФ минимизированы многие недостатки, в частности: во много раз меньше выделяются опасные для здоровья вещества — не более 10 мг со 100 г сухой поверхности плиты. Кроме того, прочность МДФ в 1,8—2 раза выше прочности древесно-стружечных плит… это из википедии… прочность хоть и выше , но жёсткости — никакой.

Поэтому если взять длинную деталь из мдф ( фасад шкафа, или дверь, или длинную полку) она будет прогибаться, потому что нет чётко направленной структуры, зато материал аморфный, легко поддаётся обработке, фрезеровке, склейке, шлифовке… возможна покраска эмалями ( под пластик), а так-же фанеровка шпоном… в минусы ещё добавлю вес мдф, плотность его 600-800 кг на куб…

С другой стороны аудиофилы , как раз ценят его за высокую плотность стабильность и способность поглощать вибрации. Именно из мдф мы изготавливаем корпуса для нестандартных акустических систем.

Столярный щит

Часто используется в мебельном производстве столярный щит. или мебельный щит. Это панель состоящая из склеенных между собой реек (ламелей). Столярный щит делится на цельно ламельный и срощеный ( на фото — сосновый столярный щит, снизу цельно ламельный, сверху срощеный).Столярный щит хорош для изготовления лестниц, точнее ступеней.

При всех достоинствах ( натуральность, красота, лёгкость, прочность ) имеет ряд недостатков — подвержен деформации , особенно в поперечном направлении массива, изменению линейных размеров в зависимости от влажности особенно по ширине….

Всех этих недостатков лишена столярная плита.

Столярная плита

Столярную плиту изготавливают несколькими способами, но суть от этого не меняется, внутри наполнитель из сосны ( или у кого что есть подешевле) снаружи два листа мдф или фанеры, далее шпон или покраска.

Это самый лучший материал для изготовления мебели, он почти такой-же лёгкий как сосна, но не подвержен деформации, можно изготавливать любой толщины. часто служит основой для дверей, столешниц, боковых стен и полок в шкафах и гардеробных. Если обложить по периметру массивом и зафанеровать , то по свойствам и внешнему виду, столярная плита ничуть не проиграет 100% массиву, но её уже не «поведёт», она не растрескается и даст минимальную усушку.

В качестве наполнителя всегда идёт недорогая древесина , чаще всего сосна, ёлка (импортные варианты — анегри, или что у них там растёт). В качестве наружных слоёв, лучше всего использовать фанеру от 4 до 6 мм для плит толщиной до 40 мм. Дальше можно и толще. Лицевые поверхности фанеруются нужным шпоном 0.6мм, 1.5мм или 3мм толщины, на кромки можно предварительно подклеить рейки из массива, тогда появляется возможность сделать их профильными. Или кромки фанеруются тем-же шпоном.

Я рекомендую — использовать именно столярную плиту везде, где это позволяет бюджет… а порой это единственный пригодный материал в сложных проектах с высокими физико-механическими требованиями. Такие полки не провисают даже при большой длине и под нагрузками. Не деформируются и не трескаются. Мы используем её при изготовлении шкафов, столов, кроватей, дверей и других нестандартных столярных изделий.

 Фанера

Материал всем хорошо известный, в столярном деле он ценится за прочность, лёгкость и гибкость. Фанера прекрасно дополняет столярную плиту, она значительно прочнее мдф и в тоже время легче. Существуют множество разновидностей фанеры в том числе гибкая фанера, облегчённая фанера, влагостойкая фанера. Фанеру можно использовать вне помещений, можно фанеровать шпоном ценных пород дерева или тонировать в нужный цвет, а так-же красить эмалями.

Не буду больше рассказывать про фанеру, скажу только что мы используем в основном три вида фанеры — берёзовая фанера мебельная (шлифованная с двух сторон, калиброванная), облегчённая фанера (импортная) сейба или тополь, и гибкая фанера, для изготовления гнуто-клеёных изделий.

Эту гибкую фанеру мы использовали при изготовлении круглого раздвижного стола и для дизайнерской консоли на выставку I Saloni WorldWide MoscowI Saloni WorldWide Moscow

Гибкий мдф, формируемая плита мдф

Формируемая МДФ плита – это листовой материал из спрессованных мелких древесных волокон, одна сторона которого имеет тонкие пропилы вдоль листа, или поперёк. Благодаря такой структуре, из плиты можно формировать поверхности с малым радиусом изгиба, не опасаясь явно выраженного эффекта ребристости. Плита в свободной продаже, разных толщин и мы часто её используем для сложных гнуто-клеёных изделий. Из этого мдф была сделана барная стойка со шпоном имбайя, а так-же дизайнерский шкаф с кожей и резными фасадами.

Есть несколько моментов при работе с гибким мдф. Во первых, конечно слоёв должно быть несколько, переклеивать листы на PUR клей, и на мой взгляд лучший вариант это трёхслойный, когда есть возможность вклеить внутрь лист фанеры 3мм, а по краям, прорезями внутрь «пирога», гибкий мдф.

Формируемый мдф, точно так-же как и обычный, прекрасно красится, или фанеруется любым шпоном.

Источник: https://mebel20.ru/materialy/listovye-materialy